塑料包裝材料如何更好的選擇母料？
塑料包裝材料是母料的重要用途之一。這類包裝材料具有重量輕、力學性能好、阻隔性和透氣性適宜、化學穩(wěn)定性好、成型性好、加工成本低、二次加工性和裝飾性好等優(yōu)點，因此成為金屬、陶瓷、紙質、塑料和纖維包裝材料中應用廣泛的包裝材料。
母料提供了提高塑料包裝材料適用性的解決方案
包裝的目的是保護物品，方便使用，提供 產品信息。在塑料包裝材料的成型過程中，通過添加塑料母料，不僅可以為包裝材料提供所需的顏色，還可以改善塑料的加工性和牢度(如耐光性、耐熱性和耐遷移性)，增加其他應用功能(如阻燃、抗菌、抗靜電和阻隔性)，為提高塑料包裝材料的應用適用性提供了好的解決方案。
母料的分類
塑料包裝材料中使用的母料，根據所用添加劑的成分，可以簡單地分為兩類:色母粒(主要成分是著色劑)和功能母粒(如抗老化添加劑、抗靜電劑、阻燃劑、填料等。)
色母料
是塑料著色中應用廣泛的著色方法。不同的著色劑賦予塑料產品不同的顏色特性。如色相、著色力、遮蓋率、透明度、色牢度(如耐日光性、耐候性、耐溶劑性、耐遷移性、耐熱性)。
對于塑料包裝材料來說，著色的目的遠遠不足以滿足普通顏色識別的要求。更注重吸引消費者的注意力，獲得客戶對包裝產品的關注，促進產品銷售。塑料色母粒，具有量身定做的功能，可以為包裝材料生產廠家提供所需的顏色。
除了傳統(tǒng)的白、黑、灰無彩色和普通的紅、橙、黃、綠、綠、藍、紫、棕等顏色外，還可以提供各種特殊的色彩效果，如珠光效果、金屬質感效果、多角度變色效果、熱變色效果、光致變色效果、美白效果、發(fā)光效果、熒光效果、大理石效果、仿木紋效果、閃光點或光斑效果等。，為包裝產品提供。
功能母料
是含有除顏色以外的功能輔助成分的母料。具體功能完全取決于所含的有效成分。這些功能可以簡單地分為三類:
一:改善塑料成型性能的加工助劑母料
如減少口模積垢、消除熔體破裂；冷卻母料以降低成型溫度；干燥母料，用于吸收原料中的水分；便于注塑件脫模的光滑母料；防滑母料，防止薄膜卷繞時打滑；防粘連母料，用于防止薄膜退繞過程中薄膜之間的粘連；保存變色清洗機材料的清洗母料等。使用這種功能母料不僅方便了成型操作，提高了產品質量，同時還可以提高生產效率，降低能耗。
二:用于改善塑料物理化學性能的抗氧化母料
如改善熱老化、控制零件發(fā)黃；抗老化母料，提高成品耐候性；成核母料或抗反射母料，用于改善模塑部件的剛性或透明度；增韌母料以改善模制品的機械性能；光滑母料，降低模塑件的表面摩擦系數；開啟母料，降低瓶蓋開啟扭矩；用于改善塑料部件導熱性的導熱母料；導電母料提高導電性，填充母料提高塑料的機械性能和降低成本等。
三:增加產品應用功能
如降低成型件表面電阻的抗靜電母粒；阻燃母料，提高材料的耐火性；增加塑料抗微生物入侵的抗菌母料；改進塑料包裝材料的阻隔母料，防止氣體(如氧氣、二氧化碳、水蒸氣)滲透；可降解母料，減少塑料污染；除臭母料，用于除臭；用于給塑料增加香味的增味母料；用于減少食品包裝膜內表面起霧的防霧母料；用于防止電子元件生銹的防銹母料；提供激光編碼效果的激光母料；提供啞光效果甚至啞光效果的啞光母料，提供減重、隔熱、隔音、減震的發(fā)泡母料等。
一般來說，母料是單功能的。如色母粒，只提供顏色功能；防靜電母粒，只提供防靜電功能；有時，根據產品應用的要求，需要雙功能甚至多功能。例如，如果塑料包裝材料將被著色，并且應用性能將被改善，例如抗老化，著色劑和抗老化助劑也可以同時結合在母料中，即多功能母料。
制定母料配方時要考慮哪些影響？
母料生產企業(yè)在制定產品配方時，通常需要了解應用要求、產品的形狀、成型樹脂的種類和規(guī)格、成型方法和工藝條件、母料的添加比例、產品的法規(guī)符合性要求、關鍵性能的控制要求和檢驗方法、可接受的價格和預期用量等信息。
因為一種顏色可以通過多種配色方案實現，所以不同的著色劑有不同的性質和價格。即使是同一種著色劑，不同廠家提供的產品性能和價格也不一樣。但是，即使幾種方案得到的顏色非常相似，也不能保證其他性能，如耐熱性、分散性、耐遷移性、尺寸穩(wěn)定性等。，都差不多，所以適用性不一定一樣。當然，母料的成本可能會有很大的差異。
高質量的塑料母料通常有幾個特點:
與成型樹脂相容性好；功能成分分散性好；良好的成型性；無毒環(huán)保，符合相關行業(yè)的監(jiān)管要求；稀釋比例高(即添加量小)；產品質量批次間穩(wěn)定性好；高性價比
母料使用中的注意事項
母料的使用效果不僅與母料本身的質量有關，還與成型原料、成型工藝、設備和使用方法的質量有關。使用不當可能造成塑料包裝材料的成型缺陷，甚至產生廢品。所以在使用母料時，要注意以下幾個問題:
1。加工適應性:
母料的加工適應性，1。適用于模塑基材。母料都含有一定量的樹脂。每種母料只適用于與其相容的模塑樹脂。如果兩者互不相容，模塑部件可能會剝離、分層并失去其機械性能；或者即使相容，由于熔體流變性能的特殊差異，成型件表面也會出現流痕、熔接痕、色花等缺陷，影響產品的外觀和使用性能。
母料的加工性能，以及對塑料包裝材料形狀的適應性。塑料包裝材料有多種形式，如薄膜、薄片、瓶子、桶、蓋子等。它們對添加劑的分散有不同的要求。不同用途的塑料包裝材料對添加劑分散度的敏感程度不同。薄膜和片材要求母料具有良好的分散性，而對于厚壁包裝材料，如化工用塑料包裝桶，對分散性的要求不高。因此，如果使用普通的注塑級母料進行吹塑或流延膜，可能會出現色斑、表面粗糙甚至小孔等問題。
母料的加工性能，第三是對成型工藝的適應性。由于塑料包裝材料的尺寸和生產速度不同，有些產品的成型周期很短，如飲料瓶蓋的成型周期只有幾秒鐘，有些成型周期很長，如塑料托盤的成型周期是幾分鐘。母料受到耐熱性的限制。對于成型周期長的產品，如果使用耐熱性低的母料，會變色、燃燒，添加劑會分散，失去相應的效果。
母料的加工性能，包括其對計量設備的適用性。對于裝有自動計量裝置的成型設備，對母料的粒度和均勻性有一定的要求，尤其是體積計量裝置。如果使用普通母料，可能會造成計量不均勻，影響成型件質量。
2。法規(guī)合規(guī)性
塑料母料的法規(guī)合規(guī)性取決于所用的原材料。不同行業(yè)對塑料包裝材料有不同的合規(guī)要求。如果電氣包裝材料需要滿足ROHS的要求；食品包裝材料應符合食品接觸用塑料材料及制品的相關法律法規(guī)，如GB 9685-2016、GB4806.6-2016、GB 4806.7-2016；化妝品包裝材料符合《化妝品衛(wèi)生標準》；出口到歐盟的產品需要符合ROHS的要求。產品符合電器行業(yè)法規(guī)要求的，不能作為食品包裝材料；
3。性能適應性
不同的母料具有不同的性能適應性。例如，色母粒的顏色性能不僅與著色樹脂有關，還與成型件的形狀、模具以及成型時的其他輔助用量有關。所以，同樣的母料，用在不同的產品上，可能會表現出優(yōu)差；再比如塑料包裝材料的耐遷移性，與包裝的內容物有關。當使用同一母料包裝不同類型的物品時，由于其流動性不同，可能會產生問題。對于功能母料來說，影響效果的因素很多，需要進行測試和評估。
